見えないものを見えるようにする

プラスチック、塗料、コーティング、紙などのさまざまな素材に「白よりも白い」効果を実現するために、蛍光増白剤 (OBA) を使用する企業が増えています。 これらの蛍光増白剤を添加すると、製品の外観がより明るく、より白くなり、白色製品で時間の経過とともに生じる可能性のある黄ばみが補正されます。

OBA を使用するメーカーにとっての課題は、生産プロセス全体で色の一貫性を正確に測定し維持することです。 OBA を追加すると製品が明るくなりますが、これらの光沢剤を追加すると、製造プロセスでの色の認識方法が根本的に変わります。

企業は、生産プロセス全体を通じて色の一貫性を維持しながら、白色度が製品にもたらす利点をどのように享受できるでしょうか?

まず、OBA とは何か、そして OBA が私たちが見る色にどのような影響を与えるかを見てみましょう。

OBA は蛍光プロセスを通じて機能します。 これらは、400 ナノメートル (nm) 未満の波長で目に見えない紫外線 (UV) 放射を吸収し、電気物理的変化を通じて、主に約 400 ～ 450 nm の可視スペクトルの青色端の光を放射します。

この光が増白剤を使用した製品から発せられると、増白剤からの観察される光は、蛍光増白剤による反射光と放射光の合計であるため、「白よりも白い」色として知覚されます。蛍光。

「ブラック」ライトなどの紫外線光源の下では、さまざまな量の OBA を含む製品の目に見える色の違いを明確に検出できます。 OBA が多い製品は明るく表示され、OBA が少ない製品は暗く表示されます。

ただし、課題は、特定の製品に含まれる OBA の量を定量化するには、一定量の UV 光が必要であることです。 つまり、紫外線が少ない、またはまったくない場合、色の違いは見えない可能性があります。 しかし、紫外線が当たると色の違いがはっきりと見えてきます。

そのため、OBA を使用した素材や生地は、製造現場では似ているように見えても、小売店、日光、家庭用照明など、さまざまな照明条件下では同じ製品がまったく異なって見える場合があります。

その結果、OBA を使用すると、紙、繊維、プラスチック、塗料、化粧品などの製品を白よりも明るい外観にするために OBA を使用するあらゆる業界にとって、カラー マッチングに関する深刻な課題が生じる可能性があります。 照明条件が正しくないと、白、および素材や生地に適用される色は一貫性がなく、期待に応えられなくなります。

たとえば、白色の電話、コンピュータ、アクセサリを製造する家電メーカーだとします。 これらの各製品は、白色度を達成するために OBA を使用しています。 ただし、各製品で使用される OBA の量は異なり、これらの量は校正された UV 光なしでは定量化できません。 これらの製品は、生産施設の光の下では問題なく見えますが、小売店や消​​費者の家に届くと、アクセサリ、コンピュータ、電話はすべて、互いに一致しない異なる色合いの白になる可能性があります。

発光ダイオード (LED) などの新しい照明源により、ハンドヘルド色測定機器は、明確に定義され制御された UV 照明コンポーネントを使用して測定できるようになりました。 一貫性を確保するために、OBA を含む新しい照明源と材料には、相対的な UV 含有量、つまり OBA を含むプラスチックの蛍光の程度を定義および測定するための新しい機器と測定基準が必要でした。 さらに、企業は、サプライチェーン全体のさまざまな施設間の相関関係を確保するために、色の視覚的評価に使用する照明システムの照明の UV コンポーネントに標準を適用する必要があることに気づきました。 測定デバイスの照明の放射 UV 成分を定義および制御することは、OBA 強化素材に印刷された色を測定および管理する標準的な方法を定義するために不可欠です。