テクニカル 101: プラスチックコンパウンドの配合

出発点は、最終的なアプリケーション/製品とは何かということです。 配合者は通常、チェーンの第 2 層または第 3 層のサプライヤーであり、最終製品がどのようなものになるかを常に知っているわけではありません。 成形業者は、完成品の小さな部分または一体部分だけを供給している可能性があります。 したがって、その製品が食品、製薬、医療、自動車産業などのどの分野で使用されるかを知ることは非常に重要です。

管理する必要があるのはコストだけではなく、より重要なのは安全面です。 食品と接触する製品では、工業製品とは異なる配合が使用されます。

。フォーミュレーターが尋ねる可能性のある質問:

• コンパウンドに最適なポリマー?• 製造プロセスの一般的な処理温度と滞留時間はどれくらいですか?また、最終製品は高温との長時間の接触に対して保護する必要がありますか?• 必要な場合、どのくらいの温度で、どのくらいの時間保持しますか? • 耐光性や耐候性はどの程度重要ですか?• 屋外で使用する場合、どの国で、どのくらいの期間の寿命要件がありますか?• 毒性要件、食品との接触、人体との接触、おもちゃなどはありますか?• 安全性とは何ですか?最終用途の最小壁厚は? これは、不透明性/透明性が重要であるかどうかを知るために重要です。• 最適な配合を設計するために、最終用途について常に知らされる必要があります。• 顧客が特に要求した充填剤の種類や含有量、または添加剤の要件などのその他の重要な情報?

次のように始めましょう。

ポリマーの選択 化合物配合物を製造する場合、最終用途に何が期待されるかを知ることが重要です。 ベースポリマーの選択を誤ると、製品の故障により数百万ポンドとは言わないまでも数千ポンドの費用がかかる可能性があり、致命的な故障により人身傷害や死亡事故が発生した場合、最悪の場合刑事訴追される可能性があります。

したがって、コンパウンドにどのベースポリマーを使用するかを決定する前に、選択したポリマーが最終用途に適した機械的特性を備えていることを確認する必要があります。

添加剤の選択ベースポリマーの特性を向上させるためにコンパウンド配合内で使用できる添加剤は数多くあります。加工助剤などの生産速度を向上させるために添加されるものもあります。一般的なタイプはフルオロエラストマーであり、この同じ添加剤は離型性を向上させることもでき、インフレーションフィルム用途におけるメルトフラクチャーを防止します。

その他の一般的に使用される添加剤には、ベースポリマーの寿命を延ばすために設計された UV 安定剤が含まれます。典型的な用途はスタジアムの座席で、短期間で座席が脆くなったり変色したりするのを防ぎます。 UV 吸収剤は、ポリマー保護を提供するために UV 安定剤と組み合わせてよく使用される別のタイプの添加剤であり、これらのタイプの添加剤は、特に一部の医薬品や食品および飲料の用途に関連する、紫外線に敏感な容器の内容物の損傷を防ぐのにも役立ちます。

酸化防止剤は、自動車のボンネット下の用途など、加工中や長時間熱にさらされたときにポリマーが熱劣化するのを防ぐためにも使用されます。

適切な添加剤を選択することで、低摩擦、衝撃強度、粘度、抗菌性、導電性、帯電防止性、密度の増減、その他多くの機能的性能などの特性を変更できます。

フィラーの選択

充填剤は、ベースポリマーの特性を変更するために使用されることが多く、場合によってはコスト削減のためだけに添加されます。最も一般的なタイプは、炭酸カルシウム (チョーク)、ケイ酸マグネシウム (タルク)、マイカ、ガラスビーズおよびガラス繊維、硫酸バリウムです。 ホストポリマーの密度を高めるために硫酸バリウムが使用される場合、フィラー含有量のレベルは 80% に達する場合もあります。